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             生產規模及工藝裝備
            公司可年處理3300噸稀土精礦,年萃取分離3000噸稀土氧化物,工藝合理,裝備先進。具體情況如下:
        ①、精礦焙燒采用∮1.8m×25m的大型回轉窯,內襯高溫耐火磚,配有沉降系統、四級級尾氣噴淋裝置、電除霧裝置,另自備發電機,保證了生產的持續穩定和尾氣的有效凈化。
        ②、采用我公司首創的P204轉型工藝,使得從硫酸稀土料液到氯化稀土料液轉型一步到位。去除了過去先生產混合碳酸稀土,再用鹽酸溶解的工序,既節省了酸堿的消耗,又避免了硫氨廢水的產生,產品質量也得到了保證。改工藝作為包頭市清潔生產工藝示范推廣項目,得到了包頭市環保局的獎勵。目前已在很多稀土企業推廣應用。
        ③、我公司萃取分離采用目前國內最先進的模糊萃取工藝,采用有機進料,稀土反洗,多出口等工藝設置,將所有槽體連接,舍得萃取分離成本大幅度降低,酸堿消耗減少30%以上。
        ④、稀土氧化物灼燒都采用八孔推板窯,比起靜態反射窯,該窯具有連續生產、效率高、耗能少、質量穩定的特點。我公司利用該窯為羅地亞等多個企業帶料加工氧化稀土、氟鑭鈰等多個品種的氧化物和氟氧化物的加工。
        ⑤、我公司自備煤氣發生爐,所有工藝用熱都采用自產煤氣供給,具備燃料清潔、熱效高、耗能少的特點。


         

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